ТЕХНОЛОГІЯ ІНФУЗІЇ

Posted on

Процес інфузії поєднує елементи інших закритих методів, таких як RTM та технологія вакуумних пакетів. Після нанесення гель-коута армуючий матеріал кладеться сухим на поверхню форми, подібно до методу RTM.
Потім кладуть деламінаційну тканину (peel ply) і сітку для полегшення протікання смоли і рівномірного просочення армуючого матеріалу. Конструкція форми схожа на метод вакуумного мішка з коміром шириною близько 10 см, на який наклеюємо клейку стрічку, що закриває форму. У плівці кріпимо вхід для трубки подачі смоли та вихід повітря до вакуумного насоса.

Типовим застосуванням інфузії є виробництво яхт, компонентів поїздів, вантажівок і літаків».


Схема принципу процесу інфузії.

Армування

У цьому методі можна використовувати будь-які доступні армуючи матеріали: скляні, арамідні, вуглецеві або гібридні. Не рекомендується використовувати мати з нарізаних волокон, оскільки вони можуть злипнутися і блокувати потік смоли. У такому випадку необхідно використовувати сітки, які забезпечують посилений потік смоли над армуючим матеріалом та його просочення зверху, що уповільнює весь процес. Рекомендується використовувати направлені армувальні матеріали або стандартні тканини з рівниці. Також можна успішно використовувати такі основні матеріали, як листи піни ПВХ і ПУ.

Смола

Смола, перш за все, повинна мати досить тривалий час гелеутворення і низьку в’язкість. Залежно від подальшого використання елемента можна використовувати епоксидні, поліефірні та вінілефірні смоли. Низька в’язкість прискорює процес просочення та потік смоли. Однак через розмір форми та точність просочення необхідний довший час гелеутворення, що підбирається індивідуально до виду та розміру форми. На швидкість просочення армуючого матеріалу також впливає розподіл смоли по каналах під вакуумним пакетом. З дуже складними формами, для проектування системи подачі смоли та відводу повітря, застосовуються комп’ютерні програми, що моделюють потік смоли. Найважливіша проблема полягає в тому, щоб не залишити не просочені зони у елементі. Це відбувається, коли смола обтікає цю зону і не дозволяє видалити залишки повітря з неї. Потім в центрі цієї зони слід підключити додатковий відсмоктувач повітря і завершити процес просочення.

Допоміжні матеріали

Допоміжними матеріалами, які використовуються під час інфузії, є: тканина деламінаційна (peel ply), перфорована плівка, сітка, що полегшує потік смоли, зовнішня плівка, ущільнювальна стрічка, а також система відведення повітря та подачі смоли.
Для отримання виробу з гладкою внутрішньою поверхнею використовуються деламінаційні тканини . Після застигання смоли її відривають і на готовому елементі залишається матова тонка структура тканини. Ці тканини випускаються в граматурі від 50-107 г/м2, будь-якої ширини від 5 мм до 3 м. Також використовуються в ручному способі ламінації, коли потрібно склеювати композитні вироби. Вони виключають необхідність шліфування і знежирення склеєних поверхонь.

Перфорована плівка відокремлює деламінаційну тканину від сітки, що транспортує смолу. Після того, як смола затвердіє, вона дозволяє легко відокремлювати жорстку сітку та легше відокремлювати тканину від більш складних форм форми. Плівка має перфорацію P1 і P3. Залежно від використовуваного армувального матеріалу використовується перфорація P1 з більшими отворами, якщо основний шлях смоли проходить над армуванням.
Наступним шаром є сітка з поліетиленового волокна з переплетенням, що полегшує транспортування смоли і в той же час забезпечує достатній прижим армувального матеріалу.
На цьому шарі прокладають трубопроводи, що подають смолу у форму і випускають повітря. Типова система розподілу з менш складною формою показана на малюнку нижче. трубопроводи розміщують на протилежних сторонах форми. Смола спочатку протікає через спіральний канал, а потім рухатиметься до каналу випуску повітря. На цій лінії слід поставити склянку для переливу смоли, щоб запобігти її потраплянню в насос.
На все кладемо зовнішню плівку і заклеюємо на комір двосторонню силіконову стрічку. Дуже важливо ретельно загерметизувати всю форму, щоб під час всмоктування смоли в плівку не потрапляло повітря. Ви можете полегшити і пришвидшити пошук витоків за допомогою ультразвукового детектора, поклавши його біля місця, де плівка приклеєна до форми, одночасно відкачуючи повітря.
Коли все з’єднано і повітря відкачано, ми відкриваємо клапан на лінії смоли і спостерігаємо, як вона розтікається у формі.

Переваги:

  • сендвіч-конструкції можна виготовляти за один раз,
  • додаткове зниження викидів стиролу в порівнянні з методом вакуумного мішка,
  • можливість формування великих елементів,
  • можливість відстежувати просочування армуючого матеріалу,
  • нижча вартість прес-форми в порівнянні з методом RTM.
  • Недоліки:
    відносно складний процес у застосуванні,
  • непросочені зони поверхні в елементі можуть призвести до браку,
  • тривалий час підготовки матеріалів для процесу інфузії, низька ефективність

 

Наші співробітники із задоволенням нададуть інформацію та допоможуть у виборі матеріалів для конкретних застосувань методу інфузії.