СИСТЕМА КОНСТРУКЦІЇ ФОРМИ XO

Posted on

Модель

– Використовуйте для виробництва матеріали, стійкі до стиролу,
– Використовуйте для виробництва матеріали, стійкі до підвищених температур,
– Використовуйте якісний розділюючий засіб.

Форму можна виготовити безпосередньо з моделі або:
Модель – Головна модель – Модель – Форма – Елемент

Низький екзотермічний пік AROPOL XO дозволяє будувати форму з матеріалів з низькою стійкістю до підвищених температур.

Інструментальний гелькоут MAXGUARD GT

MAXGUARD GT tooling gelcoat — це інструментальний(матричний) гелькоут, виготовлений на основі спеціальної вінілефірної смоли. Формула базової смоли забезпечує хороші механічні властивості поверхні форми, високий блиск і еластичність.
Доступні кольори: зелений (GT green H / S), чорний (GT black H / S) і прозорий (GT NTRL H / S).

Для розпилення використовуйте найменшу можливу форсунку і найменший можливий тиск».

S

АМЕ 6000 T35 вінілефірна смола Scin coat

AME 6000 T35 – це прискорена, тиксотропна, вінілефірна смола з низьким рівнем викидів, розроблена для виробництва високоякісних форм.
AME 6000 T35 характеризується:

– Ідеальним змочування скляних волокон,
– Відмінною стійкістю до осмосу,
– Отримання дуже хорошої якості поверхні,
– отримання ламінату з високими механічними параметрами,
– Низький рівень викидів органічних сполук.

Для досягнення найкращих результатів температура всіх матеріалів та інструментів повинна бути від 20 до 25 °C.
Необхідно використовувати якісний затверджувач МЕКП – 50 в кількості 1,5%.
Ламінування смолою XO слід починати після того, як ламінат затвердіє (2,3 години).

AROPOL конструкційна смола для виготовлення форм (матриць)

AROPOL XO – це високоякісна конструкційна смола для форми з (LP) добавками.
AROPOL XO означає:

– Продукт готовий до використання, просто додайте затверджувач,
– Продукт простий у використанні, завдяки низькій в’язкості.

1. Мінімальна товщина ламінату – мокрий по мокрому ламінату – 5 мм (4х450г/м2).
2. Якщо смола почала гелеутворення, припиніть роботу і продовжуйте її після застигання ламінату.
3. Температура всіх матеріалів та інструментів повинна бути від 20 до 25 °С.
4. Вміст скломатеріалів в смолі повинен бути в межах 25-30%.
5. Жорсткість і стабільність розмірів форми можна підвищити шляхом підігріву форми (підігрів покращує механічні властивості форми).
6. Форма може зніматись (розформовуватись) через 24 години.